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YSF閉式單點精密伺服壓力機
概要：江蘇揚固鍛壓機床有限公司總部位於中國長三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚州市南區(qū)-----國家級高新經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤揚大橋，交通便利，公司係國家級高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。
關(guān)鍵詞：四柱液壓機、單柱校正壓裝液壓機
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品特點
◆搭載低轉(zhuǎn)速、大扭矩專用伺服電機
◆高速現(xiàn)場總線技術(shù)，從站節(jié)點同步精度小于1 μs
◆可任意設(shè)定和改變加工過程中的運動曲線
◆全稀油循環(huán)潤滑，平衡氣壓自動調(diào)整
◆模具數(shù)據(jù)庫功能，可存儲99套模具
◆關(guān)鍵部位軸溫監(jiān)測功能 ◆12種常用工藝曲線
| 參數(shù)名稱 | Items | 單位Unit | YSF-80 | YSF-110 | YSF-160 | YSF-200 | YSF-260 | YSF-315 |
| 公稱力 | Nominal capacity | Ton | 80 | 110 | 160 | 200 | 260 | 315 |
| 公稱力行程 | Nominal pressure stroke | mm | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 滑塊行程 | Slid Stroke Length | mm | 160 | 180 | 200 | 200 | 250 | 400 |
| 無負荷最大行程次數(shù) | Maxno-load strokes per minute | S.P.M | 80 | 70 | 60 | 45 | 40 | 30 |
| 最大裝模高度 | Max.die height | mm | 320 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
| 裝模高度調(diào)節(jié)量 | Shut height adjustment | mm | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 |
| 滑塊底面尺寸(左右x前后) | Bottom area of slide(L/R+F/B) | mm | 700x460 | 800x520 | 900x580 | 850x650 | 920×700 | 1300x900 |
| 工作臺面尺寸(左右x前后) | Worktable size (LR+F/B) | mm | 900x600x140 | 1000x680x155 | 1150x760x165 | 1150x850x170 | 1300x900x180 | 1700x1200x200 |
| 側(cè)開口尺寸(前后×高度) | Side opeming dimension(F/B+U/D) | mm | 440x300 | |||||
| 使用空氣壓力 | Air pressure | Mpa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 沖床精度 | Press precision | 日本JIS 1st class1級 | 日本JIS 1st class1級 | |||||
| 氣墊能力 | Die cushion capacity | Ton | 6 | 8 | 10 | 14 | 14 | 14 |
| 氣墊行程長 | Die cushiion stroke | mm | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 |
| 氣墊有效面積 | Die cushion effective area | mm² | 410x260 | 500x300 | 540x350 | 640x470 | 700x470 | 700x470 |
| 電機最大扭矩值 | Max torque value | N.m | 4000 | 5500 | 9000 | 12000 | 14000 | 18000 |
一、 鍛壓的優(yōu)點
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅實，顯著的提高了機械性能。
二、鍛壓的缺點
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。 是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
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公司長期致力于各種鎩壓機床、機身焊接加工、年焊接能力2萬余噸，能承接各種機床防護罩殼、電氣箱等鈑金件的制作。
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